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2025-08-19
ओ-रिंग और अन्य प्रकार के गैसकेट सबसे अधिक स्थिर सीलिंग अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाते हैं, जहां सील एक ग्रंथि में सुरक्षित रूप से तय होता है और स्थिर रहता है।
ऐसे अनुप्रयोगों में, सील घर्षण या घर्षण के कारण होने वाले नुकसान के अधीन नहीं होता है। हालाँकि, यदि ग्रंथि की सतह और सील के बीच सापेक्ष गति होती है, तो इसे एक गतिशील सीलिंग अनुप्रयोग के रूप में वर्गीकृत किया जाता है, जिसके लिए प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए एक स्नेहक के उपयोग की आवश्यकता हो सकती है। गतिशील अनुप्रयोग दो अतिरिक्त विचार प्रस्तुत करते हैं: ब्रेक-आउट घर्षण और रनिंग घर्षण। ब्रेक-आउट घर्षण प्रारंभिक बल को संदर्भित करता है जो सील की गति शुरू करने के लिए आवश्यक होता है, जबकि रनिंग घर्षण उस गति को बनाए रखने के लिए आवश्यक बल है। विशेष रूप से, ब्रेक-आउट घर्षण रनिंग घर्षण से तीन गुना अधिक हो सकता है।
सही रबर यौगिक का चयन
कुछ यौगिक दूसरों की तुलना में गतिशील अनुप्रयोगों के लिए अधिक उपयुक्त हैं। उदाहरण के लिए, जबकि नाइट्राइल और ईपीडीएम गतिशील उपयोग के लिए उपयुक्त हैं, वे बिना स्नेहन के उपयोग किए जाने पर औसत से अधिक ब्रेक-आउट या रनिंग घर्षण प्रदर्शित करते हैं।
सिलिकॉन और फ्लोरोसिलिकॉन खराब तन्य शक्ति प्रदर्शित करते हैं, जिससे वे टूटने की संभावना रखते हैं, और इस प्रकार उच्च-दर गतिशील अनुप्रयोगों के लिए अनुपयुक्त हैं। इन सामग्रियों को चिकनी ग्रंथि सतहों वाले कम-गतिविधि गतिशील अनुप्रयोगों के लिए आरक्षित किया जाना चाहिए।
फ्लोरोकार्बन अधिकांश अन्य यौगिकों की तुलना में काफी अधिक महंगा है और भाप के साथ असंगत है। हालाँकि, यह तापमान और रासायनिक प्रतिरोध के साथ-साथ अधिकांश अन्य इलास्टोमर्स की तुलना में बेहतर रनिंग और ब्रेक-आउट घर्षण विशेषताओं के मामले में बेहतर प्रदर्शन प्रदान करता है।
मुख्य सामग्री शीट
| आधार बहुलक | विशेषताएँ | कार्य तापमान |
| मुख्य | ||
| एसीएम | तेल, ओजोन से प्रतिरोध। | -25°C / +180°C |
| एईएम | तेल, यूवी किरणों, ओजोन, मौसम एजेंटों से प्रतिरोध। | -40°C / +180°C |
| सीआर | स्नेहक, मौसम एजेंटों, गैस, तनाव, स्व-बुझाने से प्रतिरोध। | -40°C / +110°C |
| ईपीडीएम | ओजोन, मौसम एजेंटों से प्रतिरोध। | -55°C / +160°C |
| एफएफकेएम | ओजोन, मौसम एजेंटों, ईंधन और रासायनिक एजेंटों से प्रतिरोध। | -35°C / +320°C |
| एफकेएम | ओजोन, मौसम एजेंटों, ईंधन और रासायनिक एजेंटों से प्रतिरोध। | -30°C / +240°C |
| एफवीएमक्यू | ईंधन से प्रतिरोध। | -60°C / +230°C |
| एचएनबीआर | तेल, स्नेहक, ओजोन, घर्षण से प्रतिरोध। | -40°C / +150°C |
| एनबीआर | तेल, स्नेहक से प्रतिरोध। | -40°C / +120°C |
| एनआर | बिजली, घर्षण, चीर-फाड़, एसिड, खारापन से प्रतिरोध। | -40°C / +90°C |
| वीएमक्यू | ओजोन से प्रतिरोध। | -65°C / +200°C |
बाहरी स्नेहक
हाइड्रोकार्बन स्नेहक, साथ ही सिलिकॉन और बेरियम-आधारित ग्रीस, स्टॉक में मौजूद घटकों को चिकनाई देने के लिए लगाए जा सकते हैं। ये स्नेहक, मोलिब्डेनम डाइसल्फ़ाइड और ग्रेफाइट जैसे पाउडर-आधारित विकल्पों के साथ, अक्सर प्रारंभिक संचालन के दौरान घर्षण को कम करने के लिए सबसे प्रभावी विकल्प होते हैं। वे अधिकांश इलास्टोमर्स के साथ अच्छी संगतता प्रदर्शित करते हैं और उच्च तापमान की स्थिति का सामना करने में सक्षम हैं। इसके अतिरिक्त, वे ऑक्सीडेटिव और ओजोनेटिव गिरावट के खिलाफ अतिरिक्त सुरक्षा प्रदान करते हैं।
हालांकि, कई सीमाओं को भी ध्यान में रखा जाना चाहिए। इलास्टोमर और बाहरी स्नेहक के बीच असंगत रासायनिक संपर्क घटकों के बीच आसंजन का कारण बन सकते हैं, जिससे असेंबली प्रक्रियाएं बाधित हो सकती हैं। इसके अतिरिक्त, बाहरी स्नेहक उन तरल पदार्थों द्वारा पतला होने से समझौता किया जा सकता है जो सील के संपर्क में आते हैं या सीलिंग इंटरफ़ेस से दूर चले जाते हैं।
क्लोरीनीकरण
बाहरी स्नेहक की तरह, क्लोरीनीकरण को स्टॉक ओ-रिंग पर भी लगाया जा सकता है। यह एक स्थायी प्रक्रिया है जो एक चिकनी सील सतह प्रदान करती है, जिससे रनिंग घर्षण कम होता है। हालाँकि इसका ब्रेक-आउट घर्षण पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है, लेकिन इसका उपयोग बाहरी स्नेहक के साथ मिलकर बहुत अच्छा प्रभाव डाल सकता है।
आंतरिक स्नेहक
आंतरिक स्नेहक घर्षण-कम करने वाले एजेंट हैं जैसे पीटीएफई, ग्रेफाइट और मोलिब्डेनम डाइसल्फ़ाइड, जिन्हें एक इलास्टोमर में मिलाया जाता है। इस तथ्य के कारण कि एक आंतरिक स्नेहक उस इलास्टोमर के साथ रासायनिक रूप से असंगत है जिस पर इसे लगाया जाता है, इलास्टोमर समय के साथ स्नेहक को उत्सर्जित करेगा। आंतरिक स्नेहक घर्षण को कम करते हैं, अधिक सुसंगत प्रदर्शन की अनुमति देते हैं, और अन्य स्नेहक की तुलना में बेहतर असेंबली उत्पादकता रखते हैं। बाहरी स्नेहक की तरह, सुनिश्चित करें कि आंतरिक स्नेहक उन तरल पदार्थों के साथ रासायनिक रूप से संगत है जिनके संपर्क में यह आता है।
अंतिम सुझाव:
एक बार जब आपका इलास्टोमर और स्नेहक चुन लिया जाता है, तो इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए अंतिम परीक्षण चलाएँ।
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