सूक्ष्म रासायनिक उत्पादन में सील की महत्वपूर्ण भूमिका का संक्षिप्त विश्लेषण

सूक्ष्म रासायनिक उत्पादन में सील की महत्वपूर्ण भूमिका का संक्षिप्त विश्लेषण
ठीक रासायनिक उत्पादन में, गतिशील उपकरणों की सीलिंग प्रदर्शन उत्पादन की स्थिरता सुनिश्चित करने में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।इस लेख का उद्देश्य विभिन्न सील की सामान्य सामग्रियों और उनके चयन के आधार की व्यवस्थित समीक्षा करना हैआधुनिक उद्योग में, अधिकांश रबर का उपयोग सिंथेटिक रबर से किया जाता है, जिसमें सामान्य प्रकार जैसे स्टायरेन-बुटाडीन रबर (एसबीआर), बुटाडीन रबर (बीआर), बुटाइल रबर (आईआईआर) और नाइट्राइल रबर (एनबीआर) शामिल हैं।जबकि विशेष रूप से संशोधित रबर में क्लोरोप्रीन रबर (CR) शामिल है, एथिलीन प्रोपीलीन डायने मोनोमर (ईपीडीएम), फ्लोरोएलास्टोमर (एफकेएम), सिलिकॉन रबर (वीएमक्यू) और पॉलीयूरेथेन रबर (एयू) ।रबर का प्रदर्शन मुख्य रूप से इसकी आणविक संरचना विशेषताओं पर निर्भर करता है:
- मुख्य श्रृंखला संरचनाः संतृप्त मुख्य श्रृंखलाओं (जैसे ईपीडीएम, आईआईआर) में सी=सी डबल बॉन्ड युक्त असंतृप्त मुख्य श्रृंखलाओं (जैसे एनआर, एसबीआर) की तुलना में ओजोन और ऑक्सीकरण के प्रति बेहतर प्रतिरोध होता है।
- साइड ग्रुप पोलारिटी: मजबूत पोलर ग्रुप (जैसे एफकेएम में एफ परमाणु, एनबीआर में -सीएन समूह) की शुरूआत से रबर की तेल प्रतिरोधकता और रासायनिक प्रतिरोधकता में काफी सुधार होता है।
- श्रृंखला की नियमितता: अत्यधिक नियमित सीआईएस संरचनाएं (जैसे एनआर, बीआर) रबर को खिंचाव के दौरान क्रिस्टलीकृत करने की अनुमति देती हैं, जिससे उच्च शक्ति प्राप्त होती है।
- आणविक श्रृंखला लचीलापन: लचीले श्रृंखला खंड (जैसे कि सिलिकॉन रबर में BR, Si-O बंधन की cis संरचना) रबर को अच्छी लोच और कम तापमान प्रतिरोध प्रदान करते हैं।
यदि सील की सामग्री का चयन गलत किया जाता है, तो इससे विभिन्न उत्पादन समस्याओं का कारण बन सकता है।सक्रिय सीएच बंधन युक्त सील कार्बनिक सॉल्वैंट्स या अम्लीय वातावरण में अपघटन प्रतिक्रियाओं से गुजर सकते हैं, जिससे सूजन, उम्र बढ़ने और सील कार्य का नुकसान होता है, जिसके परिणामस्वरूप सामग्री रिसाव होता है और गंभीर सुरक्षा जोखिम पैदा होता है।कार्बनिक सॉल्वैंट्स और क्षारीय परिस्थितियों में सीओ-सी बंधन वाले सील श्रृंखला टूटने के लिए प्रवण हैं, जिससे कठोरता, उम्र बढ़ने और उसके बाद आंतरिक या बाहरी रिसाव होता है।
कार्यशाला में नियमित निरीक्षण के दौरान, यदि उपकरण में "लीकेज" के लक्षण दिखाई देते हैं, तो सील सामग्री और प्रक्रिया की स्थिति के बीच असंगतता की संभावना पर पहले विचार किया जाना चाहिए।इस बिंदु परविशेष रूप से उच्च दबाव वाले उपकरणों में, उच्च दबाव वाले उपकरणों में, उच्च दबाव वाले उपकरणों में, उच्च दबाव वाले उपकरणों में, उच्च दबाव वाले उपकरणों में, उच्च दबाव वाले उपकरणों में, उच्च दबाव वाले उपकरणों में, उच्च दबाव वाले उपकरणों में, उच्च दबाव वाले उपकरणों में, उच्च दबाव वाले उपकरणों में, उच्च दबाव वाले उपकरणों में, उच्च दबाव वाले उपकरणों में, उच्च दबाव वाले उपकरणों में, उच्च दबाव वाले उपकरणों में।सील तत्वों की स्थायित्व महत्वपूर्ण है, और किसी भी लापरवाही के गंभीर परिणाम हो सकते हैं।
गलत चयन से बचने के लिए, कोई मौजूदा रबर संक्षारण प्रतिरोध मैनुअल का संदर्भ ले सकता है,जो आमतौर पर विभिन्न रासायनिक माध्यमों के लिए विभिन्न रबरों के प्रतिरोध और उनके लागू तापमान सीमाओं को सूचीबद्ध करते हैंहालांकि, वास्तविक उत्पादन में, सामग्री अक्सर कार्बनिक विलायक, अम्लीय घटक और धातु आयनों वाले जटिल मिश्रण होते हैं।सबसे विश्वसनीय विधि छोटे पैमाने पर प्रयोग करने के लिए है, सील को वास्तविक सामग्री में डुबोकर भिगोने के परीक्षण (तापमान को समायोजित करना और पहनने की स्थिति का अनुकरण करना) और आयामी माप के माध्यम से उनके प्रतिरोध का व्यापक मूल्यांकन करना,वजन में परिवर्तन, तन्यता लोच परीक्षण, और समय आधारित मूल्यांकन।
अंत में, रासायनिक उत्पादन में सील के तर्कसंगत चयन को बहुत महत्व दिया जाना चाहिए।और वास्तविक कार्य परिस्थितियों में सील का प्रतिरोध प्रयोगों के माध्यम से सत्यापित किया जाना चाहिए, जिसमें चयन के लिए सर्वोत्तम आधार के रूप में अभ्यास कार्य करता है।