तेल सील के उत्पादन में प्रयुक्त प्रीफॉर्मर मशीनरी के बारे में चर्चा

तेल सील के उत्पादन में प्रयुक्त प्रीफॉर्मर मशीनरी के बारे में चर्चा।

प्रीफॉर्मिंग मशीन क्या है?

प्री-मोल्डिंग विशेष मशीनरी का उपयोग करके मिश्रित रबर यौगिक को मध्यवर्ती उत्पादों में पूर्व-मोल्डिंग करने की प्रक्रिया है जो अंतिम आकार, आकार,और तेल सील के क्रॉस सेक्शन का वजन उन्हें वल्केनाइजेशन और आकार देने के लिए मोल्ड में रखने से पहले.

1. तेल सील के उत्पादन में प्रीफॉर्मिंग मशीन कैसे काम करती है?

तेल सील उत्पादन की विशिष्ट प्रक्रिया हैःएमकच्चे रबर का यौगिक ->पीपुनर्गठन ->वीउल्केनाइजेशन ->टीरिमिंग/पोस्ट ट्रीटमेंट।

प्री-फॉर्मिंग "रबर यौगिक तैयारी" और "अंतिम ज्वलन" के बीच एक पुल के रूप में कार्य करता है।

1.1परिमाण और आकारः

प्री-मोल्डिंग मशीनें रबर यौगिक की निर्धारित मात्रा को ठीक से काट और बाहर निकाल सकती हैं।

अलग-अलग डाई मोल्ड (प्री-फॉर्मिंग डाई) को बदलकर, रबर के रिक्त स्थान का उत्पादन किया जा सकता है जो तेल सील के अंतिम आकार से मेल खाते हैं, जैसेः

• ओ-रिंग के आकार की रबर स्ट्रिप्सः छोटे मानक तेल सील के लिए।
• विशेष क्रॉस-सेक्शन रिंग-आकार के रबर के रिक्त स्थानः जैसे कि जटिल क्रॉस-सेक्शन के साथ उभरा हुआ।
• लम्बी रबड़ की पट्टीः काटने और फिर मोल्ड में डालने के लिए।

1.2 स्वचालन और निरंतर उत्पादन की भूमिकाः

आधुनिक प्री-मॉल्डिंग मशीनरी पूरी तरह से स्वचालित उत्पादन प्राप्त करने के लिए अपस्ट्रीम रबर यौगिक ओपन-मिशरिंग/फीडिंग मशीनों और डाउनस्ट्रीम स्वचालित तौल और रोबोटिक बाहों से जुड़ी हुई है।

इससे मैन्युअल कार्यों में काफी कमी आती है और उत्पादन की गति स्थिर और निरंतर होती है।

2प्री-मोल्डिंग मशीनरी का उपयोग करने के क्या फायदे हैं?

2.1 उत्पादन की दक्षता और स्वचालन में उल्लेखनीय सुधार करता हैः

रबर के रिक्त टुकड़ों को काटने, तौलने और घने करने की पारंपरिक मशीनों की तुलना में, पूर्व-संरचना मशीनें दर्जनों गुना तेज़ होती हैं और स्वचालित उत्पादन लाइनों के लिए एक पूर्व शर्त हैं।

2.2उत्पाद की गुणवत्ता और स्थिरता में काफी सुधार करता हैः

• सटीक वजनः रबर के रिक्त स्थान के वजन की त्रुटि को ± 1% के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है, जिससे प्रत्येक तेल सील के लिए लगातार रबर सामग्री सुनिश्चित होती है।
• सटीक आकारः रबर के रिक्त स्थान का आकार मोल्ड गुहा के साथ बेहतर मेल खाता है, मोल्ड गुहा में रबर यौगिक की प्रवाह दूरी और अभिविन्यास को कम करता है,इस प्रकार अंडरफिलिंग के जोखिम को काफी कम किया जा सकता है।, हवा के बुलबुले, जोड़ों के निशान (विशेष रूप से मोल्ड ओ-रिंग के लिए) और तनाव एकाग्रता।
• उच्च घनत्वः रबर यौगिक को पूर्व-संरचना के दौरान पुनः बाहर निकाला जाता है, कुछ हवा को बाहर निकाला जाता है, जिसके परिणामस्वरूप रबर के रिक्त स्थान का उच्च घनत्व और ज्वलनशील उत्पादों में कम आंतरिक दोष होते हैं।

(एक नमूना आकार Dia 2mm*2mm के साथ)

2.3कच्चे माल को बचाता है और लागत को कम करता हैः

सटीक मात्रात्मक फ़ीडिंग लगभग रबर अपशिष्ट को समाप्त करती है (कोई अतिरिक्त रबर किनारे या बहुत मोटी चमक नहीं) ।

नियमित रूप से आकार वाले रबर के रिक्त स्थान अत्यधिक चमक और उच्च स्क्रैप दर के कारण सामग्री के नुकसान को कम करते हैं।

2.4कार्य वातावरण में सुधार करता है और श्रम तीव्रता को कम करता हैः

"रबर यौगिक हाथों के संपर्क में नहीं आता है", ऑपरेटरों और रबर यौगिक के बीच संपर्क को कम करना,जो आधुनिक कारखाने की स्वच्छता और एर्गोनोमिक्स की आवश्यकताओं के अनुरूप है.

2.5वल्केनाइजेशन प्रक्रिया को अनुकूलित करता हैः

नियमित रूप से आकार वाले रबर रिक्त स्थान वल्केनाइजेशन के दौरान अधिक समान हीटिंग और अधिक सुसंगत वल्केनाइजेशन गति सुनिश्चित करते हैं,जो उत्पादों के भौतिक गुणों और आयामी स्थिरता में सुधार करने में मदद करता है.

3अपनी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए पूर्व-पूर्व मशीनरी के उपयुक्त मॉडल का चयन कैसे करें?

• रबर यौगिकों की विशेषताएं: अलग-अलग फॉर्मूलेशन (जैसे एनबीआर, एफकेएम, एसीएम, एसआईएल, आदि) में अलग-अलग प्रवाह, सिकुड़ने और चिपचिपाहट होती है।जो पूर्व-रूपण कार्य दबाव के समायोजन की आवश्यकता होती है, तापमान, गति, और मरने डिजाइन.
• परिशुद्धता की आवश्यकताएं: विमानन, उच्च अंत कारों में तेल सील,और अन्य क्षेत्रों आयाम और वजन सटीकता के लिए अत्यंत उच्च आवश्यकताओं है और उच्च परिशुद्धता पूर्व बनाने इकाइयों का उपयोग करना चाहिए.
• वल्केनाइजेशन प्रक्रियाओं के साथ मिलानः प्रीफॉर्मेड रबर रिक्त स्थानों को बाद में ट्रांसफर मोल्डिंग या इंजेक्शन मोल्डिंग वल्केनाइजेशन प्रक्रियाओं के साथ पूरी तरह से मिलान करने की आवश्यकता है।इंजेक्शन/मोल्डिंग प्रक्रिया में रबर के रिक्त स्थान के लिए अपेक्षाकृत लचीली आवश्यकताएं होती हैं, जबकि ट्रांसफर मोल्डिंग काफी हद तक सटीक रूप से तैयार किए गए रबर के रिक्त स्थान पर निर्भर करती है।

4.क्यों हैपीतेल सील के उत्पादन में तेजी से प्रयुक्त रीफॉर्मर मशीनरी?

समकालीन तेल सील उत्पादन में, प्रीफॉर्मिंग मशीनें "वैकल्पिक उपकरण" से "मूल आवश्यक उपकरण" में विकसित हुई हैं।उनका प्रयोग सीधे उत्पादन लाइन के स्वचालन स्तर को निर्धारित करता है, उत्पाद योग्यता दर, सामग्री उपयोग दर, और अंतिम उत्पाद की विश्वसनीयता।उच्च गुणवत्ता प्राप्त करना असंभव है।, कम लागत, बड़े पैमाने पर और स्थिर तेल सील विनिर्माण।यह पारंपरिक मैनुअल/अर्ध-स्वचालित मोड से आधुनिक परिशुद्धता विनिर्माण के लिए तेल सील उत्पादन की प्रगति में एक महत्वपूर्ण कदम है.

इंटर-चाइना टीम के पास तेल सील विनिर्माण उद्योग में पूर्व-रूपण मशीनरी समाधानों को सफलतापूर्वक लागू करने का एक सिद्ध ट्रैक रिकॉर्ड है।हमने अपनी उत्पादन प्रक्रियाओं को अनुकूलित करने के लिए चीन और अंतरराष्ट्रीय स्तर पर कई ग्राहकों के साथ सहयोग किया हैहमारी प्री-मोल्डिंग मशीनरी को सटीकता बढ़ाने, सामग्री के उपयोग में सुधार करने और तेल सील उत्पादन के शुरुआती चरणों में समग्र दक्षता बढ़ाने के लिए डिज़ाइन किया गया है।ये समाधान लगातार रिक्त आकार सुनिश्चित करने में विशेष रूप से प्रभावी हैं, अपशिष्ट को कम करना और बाद के मोल्डिंग और सख्त चरणों के लिए उच्च गुणवत्ता वाले प्रीफॉर्म तैयार करना।

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